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    單、雙螺桿擠出機結構點和工作原理的差異

    [ 發布日期:2015-09-09 點擊:1641 來源:洛陽凱正環保工藝設備有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

              擠出成型工藝是聚合物加工域中生產品種多、變化多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機螺桿的擠壓作用下通過定外形的口模成型,制品為具有恒定斷面外形的連續型材。
            擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料,也可用于熱固性塑料,但于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板 材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常 用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以擠出成型為基礎,配合吹脹、拉伸等技術,又發展為擠出吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙 軸拉伸薄膜等制品??梢姅D出成型是聚合物成型中重要的方法。
            擠出設備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類,前者為連續式擠出,后者為間歇式擠出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出 機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展快,其應用日漸廣泛。目前,在PVC 塑料門窗型材的加工中,雙螺桿擠出機已成為主要生產設備,單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中,單螺桿擠出機仍占主導地位。二者有各自 的點:
      單螺桿擠出機:
      ●結構簡單,價格低。
      ●適合聚合物的塑化擠出,適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小,但物料在擠出機中停留時間長。
      ●操縱輕易,工藝控制簡單。雙螺桿擠出機:
      ●結構復雜,價格高。
      ●具有很好的混煉塑化能力,物料在擠出機中停留時間短,適合粉料加工。
      ●產量大,擠出速度快,單位產量耗能低。
      在PVC塑料門窗型材生產中,采用雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的生產工藝為 見頁下):
      可以看出,單螺桿擠出機適合粒料加工,使用的原料是經造粒后的顆?;蚪浄鬯榈念w粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,減少 了造粒的工序,但多了廢物的磨粉工序。近幾年,產雙螺桿擠出機的質量已基本達到進口雙螺桿擠出機的水平,價格僅為進口機的1/3~1/5。由于雙螺桿擠 出機的產量大,擠出速度快,般可達到2~4米/分鐘,適合PVC塑料門窗型材的大規模生產。而單螺桿擠出機般只用作小型輔助型材生產,擠出速度僅為 1~2米/分鐘,很多的PVC型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機,改用雙螺桿擠出機模多腔生產小型輔助型材。擠出機的基本工作原理是將聚合物熔化壓實,以 恒壓、恒溫、恒速推向模具,通過模具形成產品熔融狀態的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結構不同,工作原理不同,其控制的工藝條件也不相同。
      單螺桿擠出機
      結構點
      單螺桿擠出機是由傳動系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等幾部分組成(另外還有些輔助設備)。其中擠出系統是擠出成型的關鍵部位,對擠出的 成型質量和產量起重要作用。擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分(如圖3所示)。下面僅就擠出系統討論擠出機的基本結構及作用。

    PVC樹脂 
    +     —→稱量計量—→高速混合—→冷卻混合—→雙螺桿擠出機擠出
    各種助劑                         ↓                             }—→冷卻定型—→
                             單螺桿擠出機造?!鷨温輻U擠出機擠出
     
    —→牽引—→切割—→包裝—→型材產品 
                   ↓ 
                廢物—→粉碎—→與造粒料混合單螺桿擠出機擠出 
                          ↓ 
                            磨粉—→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機擠出
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